* Mua hoặc thuê tên miền tayninh.mayaptrungga.net, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)


Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải


Hệ thống MES giúp thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, hiệu suất, truy xuất nguồn gốc, quản lý nguyên liệu và công việc đang tiến hành và các hoạt động khác của nhà máy. Những dữ liệu này cho phép những người ra quyết định hiểu tình trạng sản xuất hiện tại và tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn.

Các chức năng cốt lõi của của hệ thống điều hành sản xuất MES

Thiết lập lịch trình sản xuất

Phần mềm MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất dựa trên bản kế hoạch sản xuất được nhận từ hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực bao gồm

Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống MES đó là thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất theo thời gian thực:

Phần mềm MES kết nối với các thiết bị IoT hoặc các thiết bị SCADA để có thể thu thập các dữ liệu về thời gian hoạt động của máy chạy, máy dừng, sản lượng sản xuất…

Quản lý chất lượng

Chức năng này cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên vật liệu/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này.

Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình tác nghiệp khác). Điều này giúp cho doanh nghiệp dễ dàng xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy vết thông tin chất lượng khi cần.

Quản lý truy xuất nguồn gốc

Phần mềm MES cho phép mã hóa các thông tin sản phẩm thành mã QR Code/Bar Code để dán trên các lô sản xuất. Khi cần truy xuất nguồn gốc, hệ thống sẽ cung cấp báo cáo như các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối, giúp người dùng có được thông tin toàn diện xuyên suốt chuỗi cung ứng.

Thiết lập kế hoạch bảo trì

Phần mềm MES sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy để từ đó giảm thời gian gián đoạn sản xuất.

Phân tích hiệu suất máy móc tổng thể (OEE – Overall Equipment Effectivenes)

Hệ thống MES thu thập dữ liệu để đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể của máy móc dựa vào 3 yếu tố: A-Q-P (Availability – Mức sẵn sằng, Quality – Chất lượng, Performance – Hiệu xuất) và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.

Khi nào doanh nghiệp cần ứng dụng hệ thống MES?

Trong thị trường toàn cầu cạnh tranh ngày nay, việc sản xuất ngày càng phải đương đầu với nhiều thách thức.




Một cách cụ thể, doanh nghiệp sản xuất nên nghĩ tới việc ứng dụng MES nếu bạn gặp phải vấn đề trong bất kỳ lĩnh vực nào dưới đây:

Độ trễ của thông tin: nhận dữ liệu về hoạt động sản xuất quá muộn để đưa ra được phân tích hữu ích
Gặp khó trong vấn đề truy xuất nguồn gốc của sản phẩm
Khó kiểm soát các hoạt động sản xuất
Quá nhiều rủi ro và quá nhiều lỗi do quy trình thủ công hoặc trên giấy
Thiếu một phiên bản thống nhất để kiểm soát các luồng thông tin trong nhà máy

Vị trí của hệ thống MES (Hệ thống điều hành sản xuất) trong xây dựng nhà máy thông minh

Cách mạng Công nghiệp 4.0 đã đưa tự động hóa quy trình sản xuất lên một tầm cao mới, nơi mà mỗi nhà máy sẽ sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến với khả năng tùy biến cao.

Trong môi trường thông minh trên, máy móc sẽ trở thành một thực thể độc lập có khả năng thu thập dữ liệu, phân tích và phản hồi một cách tự động. Trong kiến trúc mô hình nhà máy thông minh, MES nằm ở tầng thứ 3. MES đã trở thành một yếu tố kết nối giữa việc điều hành sản xuất và các hệ thống quản lý doanh nghiệp doanh nghiệp (ví dụ: ERP, PLM).

Doanh nghiệp đã có phần mềm ERP rồi, có cần MES nữa không?

Hầu như các nhà máy lớn đều trang bị phần mềm ERP và có nhiều lo ngại rằng MES khi được ứng dụng vào sản xuất có thể gây ra khả năng chồng chéo chức năng với hệ thống này. Tuy nhiên, ERP thường được định hướng xây dựng kế hoạch hợp lý cho nhà máy, trong khi MES quan tâm nhiều hơn đến hoạt động vật lý.

Bản thân ERP không bao hàm thông tin rõ ràng về các quy trình và khả năng sản xuất của các thành phần riêng lẻ, do đó cần có một quy trình trung gian cần thiết để chuyển dịch kế hoạch ERP thành một thứ cụ thể có thể thực hiện được. Trước khi MES được ứng dụng vào nhà máy, quy trình này thường được thực hiện thủ công.

Với MES, thông tin từ ERP liên quan đến các yêu cầu sẽ được sử dụng làm cơ sở để xây dựng quy trình sản xuất cụ thể theo từng lô sản phẩm và theo dõi sát sao quy trình này.

Ở chiều ngược lại, MES cung cấp thông tin có độ chính xác cao theo thời gian thực về các hoạt động sản xuất ở nhà máy trở lại ERP. Từ đó giúp hệ thống ERP cải thiện khả năng lập kế hoạch cho lần tới.

Hệ thống điều hành sản xuất (MES) tập trung hoàn toàn vào khía cạnh sản xuất của một doanh nghiệp, cho phép các doanh nghiệp theo dõi, giám sát và thu thập dữ liệu chính xác về quá trình sản xuất. Các chức năng của MES không mở rộng để bao gồm các lĩnh vực như quản lý tài chính hoặc chăm sóc khách hàng.

Do đó để liên kết các thông tin về hoạt động sản xuất với các hoạt động từ bộ phận văn phòng (kinh doanh, bán hàng, mua hàng, quản lý nhân sự, chăm sóc khách hàng cũng như là tài chính kế toán) bạn cần một cần hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Giới thiệu về phần mềm MES của ITG

Nắm bắt được xu thế công nghệ 4.0, ITG Technology đã nghiên cứu và xây dựng nên phần mềm 3S MES – Giải pháp Điều hành & Thực thi sản xuất. Đây chính là thành quả được đúc kết từ 16 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp công nghệ cho hàng ngàn khách hàng doanh nghiệp sản xuất cũng như các doanh nghiệp FDI tại Việt Nam.

Hệ thống điều hành sản xuất 3S MES mang đến cái nhìn toàn diện và sâu sắc về mọi hoạt động của nhà máy. Cụ thể, với 3S MES, doanh nghiệp có thể giải quyết hầu hết các bài toán nan giải đang còn gặp phải trong quá trình quản lý và thực thi sản xuất, đồng thời thu về những lợi ích tiêu biểu như:

Tối ưu hóa quy trình sản xuất: Nhờ vào hệ thống 3S MES, quy trình sản xuất được chuẩn hóa và tinh gọn, giúp các bộ phận phối hợp với nhau nhịp nhàng, xuyên suốt, nhanh chóng, giảm thiểu sai sót và tình trạng đứt gãy thông tin giữa các phòng ban.
Giảm chi phí sản xuất: Thông qua việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, 3S MES đồng thời cũng giúp doanh nghiệp giảm các lãng phí trong sản xuất và hạn chế số lượng sản phẩm lỗi hỏng, từ đó giảm tổng chi phí sản xuất thực tế.

Gia tăng năng lực cạnh tranh: 3S MES được ví như cánh tay nối dài đầy linh hoạt. mang tính tùy biến cao. Vì vậy, doanh nghiệp sản xuất khi ứng dụng 3S MES có thể thích nghi với thay đổi bất ngờ của thị trường, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh với đối thủ.
Cho phép nhà quản lý đưa ra các quyết định chính xác: Phần mềm sẽ luôn cung cấp các thông tin trực quan một cách tức thì và chính xác, nhờ vậy nhà quản lý có thể nhanh chóng đưa ra các quyết định tối ưu nhất trong quá trình vận hành sản xuất tại phân xưởng, nhà máy.


Kiểm soát 360 độ chất lượng hàng hóa: 3S MES cho phép kiểm soát chất lượng từ đầu vào đến đầu ra của sản phẩm, giúp nhà sản xuất áp dụng hiệu quả các tiêu chuẩn riêng trong sản xuất một cách thuận lợi.

3S MES nằm trong bộ giải pháp nhà máy thông minh 3S iFACTORY giúp khách hàng chuyển đổi số để dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất của mình, thông qua việc tối ưu hóa các yếu tố S- Q- C- D (Speed (Tốc độ) – Quality (Chất lượng) – Cost (Chi phí) – Delivery (Tiến độ). Giải pháp hiện được ứng dụng tại nhiều nhà máy lớn như: Panasonic, Sunhouse; Sunlin Electronics, Kimsen, HTMP, APP PrintCo, Ricco….

Chức năng của phần mềm 3S MES

Tùy vào đặc thù mỗi doanh nghiệp, ngành nghề, hệ thống 3S MES do ITG cung cấp đều sẽ được tinh chỉnh và thiết kế riêng sao cho phù hợp nhất với mô hình sản xuất của từng nhà máy, phân xưởng, từ đó mang lại hiệu quả tối ưu nhất cho doanh nghiệp.

Sau nhiều năm nghiên cứu chuyên sâu và triển khai ứng dụng tại hàng loạt ngành sản xuất trọng điểm như: Điện tử, cơ khí chế tạo, bao bì, đúc nhựa, dược phẩm, vật liệu xây dựng, phân phối – bán lẻ, sản xuất nội ngoại thất…, hệ thống 3S MES cung cấp 6 chức năng chính dưới đây:

Quản lý sản xuất: Tại chức năng này, hệ thống có thể tiến hành tự động lập lịch sản xuất, quản lý lệnh sản xuất, phân tích hiệu suất và hoạch định năng lực sản xuất, cùng với đó là giám sát sản xuất trong thời gian thực.

Quản lý kho thông minh: 3S MES giúp quản lý kho nguyên vật liệu, kho thành phẩm – bán thành phẩm và đặc biệt là có thể quản lý tồn kho trên từng công đoạn và báo cáo trực quan, tức thì.
Quản lý chất lượng: Tích hợp bộ công cụ 7 QC Tools, cung cấp khả năng phân tích cũng như quản lý chất lượng trước – trong – sau sản xuất (IQC – PQC – OQC).

Quản lý, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị: Như đã đề cập bên trên, một trong những chức năng tiêu biểu của 3S MES chính là năng lực quản lý vật tư – phụ tùng máy móc, theo dõi tình trạng các thiết bị từ nhỏ nhất đến các thiết bị hạng nặng, quy trình vận hành phức tạp. Với chức năng này, quản lý sản xuất sẽ dễ dàng hơn khi nắm được hồ sơ thiết bị, đưa ra được kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng kịp thời, chính xác cho nhà máy của mình.

Quản lý hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE): 3S MES được tích hợp thiết bị IIoT kết nối với tầng sản xuất để ghi nhận dữ liệu trực quan một cách tự động, tính toán OEE thời gian thực kết hợp với hệ thống điều khiển tập trung để tăng khả năng hiển thị và hiệu suất điều hành nhà máy.
Quản lý truy xuất nguồn gốc: Tại đây cung cấp cái nhìn chi tiết về hành trình của sản phẩm qua từng giai đoạn sản xuất từ nguyên liệu tới thành phẩm với sự ứng dụng của công nghệ nhận dạng QR Code/RFID, giúp ghi nhận thông tin chính xác về sản phẩm, nhà cung ứng nguyên vật liệu, các thao tác làm ra sản phẩm,…chỉ bằng một lần quét.

Kết luận về MES (hệ thống điều hành sản xuất)

Sự ra đời của hệ thống MES có ý nghĩa đặc biệt to lớn trong ngành sản xuất nói chung và quy trình quản lý sản xuất nói riêng. Nhờ vào MES, doanh nghiệp có thể sở hữu cho mình một hệ thống công nghệ hiện đại có tính liên kết, linh hoạt cao giúp xử lý mọi dữ liệu phức tạp ghi nhận được từ hoạt động sản xuất một cách nhanh chóng, dễ dàng.

Có thể nói rằng, đây chính là điều mà bất kì một nhà máy thông minh nào cũng không thể thiếu.

Hệ thống MES và đo lường

Chúng ta không thể quản lý những gì chúng ta không đo lường được. Và tất cả mọi thứ đều cần con số cụ thể, chính xác. Vậy các chỉ số cần đo lường chính của sản xuất là gì? MES có liên quan tới các chỉ số này như thế nào? Cách sử dụng hệ thống MES để đo lường như thế nào?

Nếu bạn muốn tìm hiểu cơ bản về MES trước, hãy tham khảo Tại đây nhé!





Người dùng ERP có nhu cầu khác với người dùng MES.

Tất nhiên khi lựa chọn các giải pháp ERP hoặc MES, mỗi người dùng sẽ có mục đích sử dụng khác nhau.

Hệ thống ERP lựa chọn và tổ chức thông tin có thể cho phép người dùng đưa ra các quyết định chiến lược cho tổ chức. Trong sản xuất hiện đại, mọi thứ cần diễn ra nhanh chóng và chính xác, thông tin phải được sắp xếp và chia sẻ để cho phép các quyết định được đưa ra kịp thời (thậm chí trong thời gian thực).

Các giải pháp MES, với mối liên hệ chặt chẽ với tầng sản xuất, tích lũy thông tin dữ liệu quan trọng để phân tích và hỗ trợ các quyết định chiến lược, cũng như quản lý dữ liệu và báo cáo hoạt động sản xuất trong thời gian thực – điều mà ERP không thể làm.

Thời gian thực – yếu tố quyết định các quy trình sản xuất

Một thay đổi chiến lược đơn lẻ được quản lý ở cấp độ ERP có thể tạo ra khối lượng thay đổi cao hơn khoảng 10 lần ở cấp độ sản xuất. Do đó, hệ thống MES phải được thiết kế và triển khai cụ thể để cho phép cả số lượng và tốc độ thay đổi cần thiết diễn ra nhanh chóng và chính xác trong thời gian thực.
Hiệu quả của chuỗi cung ứng là một lợi thế cạnh tranh chính

Trong thị trường ngày nay, các chiến lược sản xuất thôi là chưa đủ nâng cao năng lực cạnh tranh mà doanh nghiệp cần hiệu quả hóa chuỗi cung ứng của mình.

Tích hợp thông tin chỉ có thể được thực hiện thông qua sự liên kết liên tục của tất cả các cấp của mỗi mắt xích trong chuỗi, từ tầng sản xuất trở lên.

Chỉ với việc trao đổi thông tin kịp thời và chính xác liên tục và hiệu quả, mà hệ thống MES đạt được, thì chuỗi cung ứng mới có thể hoạt động hiệu quả.

Hệ thống MES và ERP hoạt động song song với nhau

Tuy nhiên, việc xem xét cả hai hệ thống riêng biệt với nhau có thể không có ý nghĩa gì. Trên thực tế, MES và ERP thường phụ thuộc vào nhau trong quá trình sản xuất.

Chúng hình thành một kiểu cộng sinh – hai hệ thống cùng nhau bao trùm hoàn toàn việc lập kế hoạch và kiểm soát sản xuất .

Hệ thống ERP chuyển tiếp dữ liệu đơn hàng từ lập kế hoạch sản xuất đến MES. Thao tác này sẽ gửi thông tin dữ liệu đến các trạm làm việc liên quan và lần lượt báo cáo dữ liệu khu vực hiện tại của tầng sản xuất trở lại hệ thống ERP.

Nếu không có kết nối với hệ thống ERP, bộ phận sản xuất phải cung cấp dữ liệu đơn hàng hiện tại cho MES theo cách thủ công. Đây là một quá trình tốn nhiều thời gian và cũng làm cho hoạt động sản xuất không linh hoạt.

Nếu bạn muốn điều chỉnh đơn hàng của mình sau đó, mọi thay đổi cũng phải được thực hiện thủ công. Việc lập kế hoạch sản xuất linh hoạt do đó rất khó thực hiện. MES cần có đầy đủ thông tin đầu vào từ hệ thống ERP. Nếu không nó không thể phát huy hết tiềm năng của nó.

Và hệ thống ERP cũng phụ thuộc nhiều vào dữ liệu từ MES. Nếu không có sự tích hợp, giải pháp ERP thực tế là không thể hiệu quả. Nó tiếp tục chuyển dữ liệu đặt hàng cho sản xuất, nhưng sau đó ERP không nhận được bất kỳ phản hồi nào (ngoài phản hồi thủ công).

Lập kế hoạch sản xuất do đó trở thành một quá trình một chiều: Tự khởi động và kết thúc. Hệ thống ERP không còn có thể tối ưu hóa việc lập kế hoạch sản xuất . Ngoài ra, không còn bất kỳ dữ liệu sản xuất nào có sẵn để phân tích thêm, điều này có thể ảnh hưởng đến việc tính toán các KPI nhất định .

Việc doanh nghiệp bạn không nhận được bất kỳ phản hồi nào từ các thiết bị máy móc sản xuất không chỉ ảnh hưởng đến các quy trình nội bộ mà cả các khả năng cung cấp thông tin cho các bên liên quan bên ngoài, như nhà cung cấp hoặc cả khách hàng,..

Một ví dụ từ ngành công nghiệp ô tô : Giả sử một bộ phận được lắp đặt trong nhà máy sản xuất ô tô không mang lại hiệu suất như đã thống nhất (tốc độ động cơ, độ sáng đèn pha, v.v.).

Tất cả các nhà cung cấp thành phần phụ chịu trách nhiệm phải buộc chứng minh rằng vấn đề không nằm ở phía họ.

Nếu họ không thể làm điều này, sẽ có nguy cơ bị yêu cầu bồi thường thiệt hại trong trường hợp khẩn cấp. Tuy nhiên, bằng chứng này chỉ có thể thực hiện được nếu kết quả đầu ra của từng máy riêng lẻ đã được theo dõi và ghi lại thông qua MES.

Tích hợp ERP / MES là một bước quan trọng hướng tới Công nghiệp 4.0

Tuy vậy ban đầu, đa phần việc tích hợp ERP và MES thường khá “thô sơ”.

Cả hai hệ thống đều trao đổi thông tin, nhưng chỉ ở dạng nhập dữ liệu thông thường thủ công (chủ yếu qua Excel). Một sự tích hợp hoàn chỉnh trong đó hệ thống MES và ERP chia sẻ một nguồn dữ liệu chung hiếm khi được tìm thấy.

Chính sự tích hợp này là tiền đề quan trọng cho các dự án Công nghiệp 4.0 . Nếu không có sự hợp tác của MES và hệ thống ERP, các công ty sẽ có nguy cơ bị tụt lại phía sau trong tương lai. Có hai lý do chính cho điều này :

Chuyển đổi số với kết nối mạng hoàn chỉnh là nguyên tắc cơ bản của Công nghiệp 4.0
Tầm quan trọng của dữ liệu sản xuất mở đường cho sản xuất thông minh

Xu hướng mới trong Công nghiệp 4.0 dựa trên thực tế là tất cả các yếu tố của môi trường sản xuất sẽ trao đổi thông tin với nhau theo thời gian thực và tổ chức sản xuất một cách tự động.

Tầm ảnh hưởng của các yếu tố con người nên được loại bỏ, mà lý tưởng nhất là không còn bất kỳ hoạt động thủ công nào trong nhà máy. Con người chỉ đảm nhận việc hoạch định chiến lược, trong khi phần vận hành hoàn toàn nên giao cho máy móc.

Các yêu cầu quan trọng để tích hợp MES – ERP.

Để việc tích hợp MES vào hệ thống ERP diễn ra hiệu quả qua đó đáp ứng được các nhu cầu của công ty, yêu cầu trước tiên là bạn nên xây dựng từ cơ sở, đảm bảo các giải pháp sản xuất kĩ thuật số trong nhà máy được kết nối liền mạch để sự tích hợp của tất cả các hệ thống hoạt động chặt chẽ và tối ưu hơn.

Bên cạnh đó về mặt chiến lược, trong thời đại Công nghiệp 4.0, dữ liệu đóng một vai trò cực kì quan trọng.

Việc chia sẻ dữ liệu sản xuất giữa hệ thống ERP và MES sẽ hỗ trợ việc lên kế hoạch cũng như giám sát toàn bộ quá trình sản xuất. Ví dụ, bảo trì dự đoán đưa ra các phân tích về kỹ thuật và lên kế hoạch cũng như giám sát quá trình bảo trì.

Tuy nhiên, những cách tiếp cận như vậy chỉ hoạt động nếu cơ sở hạ tầng kỹ thuật số của nhà máy bạn được thiết kế để thu thập, xử lý và phân tích dữ liệu.

Điều này lại hoàn toàn phù hợp với sự tích hợp ERP / MES khi nó hỗ trợ dường như tất cả các công việc trên. Nếu doanh nghiệp bỏ qua việc tích hợp này, trong tương lai có khả năng họ không thể truy cập đầy đủ vào dữ liệu sản xuất đóng vai trò nền tảng cho các mô hình kinh doanh mới.

Do đó có thể thấy, nếu tổ chức của bạn chưa triển khai tích hợp ERP / MES (hoặc đã có ERP nhưng chưa tích hợp MES), bạn nên xem xét về việc triển khai kế hoạch này càng sớm càng tốt. Vì như đã phân tích, việc triển khai các giải pháp công nghệ hiện đại trong sản xuất tạo ra cơ sở để công ty của bạn thành công trong thời đại kỹ thuật số 4.0.

Vị trí của MES trong hệ thống thông tin doanh nghiệp

MES được coi là một hệ thống trung gian giữa các hệ thống: ERP (enterprise resource planning – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp) và hệ thống SCADA (Supervisor control and dât qccquisition – hệ thống giám sát điều khiển và thu thập dữ liệu) hay là hệ thống quản lý quy trình.

Ranh giới giữa các hệ thống này không quá rõ ràng, trong các tổ chứng công nghiệp lớn đã đầu tư xây dựng hệ thống thực thi sản xuất – MES từ khoản thập niên 1990.

MES là một trong những loại hệ thống thông tin chính nhằm phục vụ các công ty sản xuất. Mỗi loại hệ thống này bao gồm các chức năng và loại sản phẩm khác nhau. Các danh mục hệ thống phần mềm sản xuất chính này là:

Hoạch định Nguồn lực Doanh nghiệp (ERP) – bao gồm các hệ thống cung cấp tài chính, quản lý đơn hàng, lập kế hoạch sản xuất và nguyên vật liệu, và các chức năng liên quan.
Quản lý chuỗi cung ứng (SCM) – bao gồm các chức năng như dự báo, phân phối và hậu cần, quản lý vận tải, thương mại điện tử và hệ thống lập kế hoạch tiên tiến.
Quản lý Bán hàng và Dịch vụ (SSM) – bao gồm phần mềm để tự động hóa lực lượng bán hàng, cấu hình sản phẩm- người kiểm tra, báo giá dịch vụ, trả lại sản phẩm, v.v.
Kỹ thuật Sản phẩm và Quy trình (P&PE) – bao gồm thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính (CAD / CAM), mô hình hóa quy trình và quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM).
Điều khiển – thường là các hệ thống phần cứng / phần mềm kết hợp như hệ thống điều khiển phân tán (DCS), bộ điều khiển logic khả trình (PLC), điều khiển số phân tán (DNC), điều khiển giám sát và hệ thống thu thập dữ liệu (SCADA) và điều khiển quá trình được máy tính hóa khác được thiết kế để kiểm soát cách thức sản xuất sản phẩm.
Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) – bao gồm các hệ thống thông tin trên toàn nhà máy cung cấp thông tin để thực hiện hiệu quả các hoạt động nhằm đáp ứng các mục tiêu kinh doanh.

Hầu hết các công ty cần một số chức năng từ mỗi loại trong số sáu loại này để thành công trên thị trường của họ.

Phạm vi và chức năng chi tiết cần thiết từ mỗi danh mục ứng dụng có thể rất khác nhau dựa trên chế độ quy trình (quy trình sản xuất liên tục, hàng loạt, rời rạc, lắp ráp hoặc hỗn hợp) và dịch vụ kinh doanh (làm theo đơn đặt hàng, lặp đi lặp lại, làm theo đơn đặt hàng, lắp ráp -đặt hàng, thiết kế-đặt hàng).

Chức năng và sản phẩm của MES thường – nhưng không phải lúc nào – rất khác biệt theo quy trình và cách bán hàng.

Phần mềm quản trị doanh nghiệp là gì?

Phần mềm quản trị doanh nghiệp là phần mềm được sử dụng với mục đích mang đến hiệu quả toàn diện và hỗ trợ doanh nghiệp phát triển vững mạnh.

Trong công ty, phần mềm sẽ có nhiệm vụ quản lý, vận hành, điều phối và sắp xếp nghiệp vụ. Các phần mềm quản lý doanh nghiệp được rất nhiều doanh nghiệp áp dụng nhằm mục đích duy trì và phát triển lợi thế cạnh tranh.

Đơn vị phát triển phần mềm Fastdo là nơi cung cấp đến các doanh nghiệp những giải pháp quản trị hàng đầu hiện nay.

Việc sử dụng mã code riêng giúp đảm bảo tính bảo mật an toàn tuyệt đối. Ngày nay, Fastdo được nhiều doanh nghiệp tin tưởng sử dụng nhằm hỗ trợ các vấn đề quản lý để nâng cao hiệu suất làm việc của cá nhân và công ty tối đa nhất.

Các phần mềm quản trị doanh nghiệp của Fastdo sẽ bao gồm 5 công cụ tiêu biểu trong các nghiệp vụ quản lý nhân sự, hỗ trợ truyền thông nội bộ, quản trị hệ thống, đào tạo nội bộ, hỗ trợ cải tiến, quản trị mục tiêu, kiểm soát hiệu suất và thiết lập Todolist.

Các công cụ hỗ trợ trên đều có những tính năng hiện đại, thúc đẩy tối đa trong công việc quản trị của người dùng.

Bên cạnh đó, Fastdo luôn đồng hành hỗ trợ trong quá trình sử dụng nên khách hàng hoàn toàn yên tâm khi dùng phần mềm của Fastdo.

Lợi ích khi doanh nghiệp sử dụng Phần mềm quản lý Fastdo

Đơn vị phần mềm quản trị doanh nghiệp Fastdo luôn hoạt động với mục tiêu đặt lợi ích của khách hàng. Vì vậy, phần mềm quản lý được tính hợp các chức năng tối ưu, hiện đại nhất nhằm mang lại cho người dùng quá trình sử dụng tiện ích và hiệu quả nhất.

Quản lý hiệu quả và tăng doanh thu


Tại sao là chúng tôi?

Phần mềm quản trị sản xuất Chuyển đổi số trong doanh nghiệp Nhà máy thông minh Phần mềm quản trị sản xuất Chuyển đổi số trong doanh nghiệp Nhà máy thông minh